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O que é manutenção preventiva, corretiva e preditiva?

Tempo de Leitura:  2 minutos


Saber as diferenças entre manutenção preventiva, preditiva e corretiva é o primeiro grande passo para profissionais que estão ingressando nas áreas de manutenção e facilities. 

E é a partir deste entendimento que surge a estratégia de manutenção que melhor se encaixa para cada tipo de negócio.

Para te ajudar a decifrar esses termos, veja, abaixo, o conteúdo objetivo que preparamos. Aproveite, também, para acessar alguns materiais gratuitos que você vai encontrar no decorrer da página. 

  1. Manutenção preventiva
  2. Manutenção corretiva
  3. Manutenção preditiva
  4. Manutenção Predial e Manutenção Industrial
  5. Evolução da Tecnologia na Manutenção

Manutenção preventiva

Manutenção preventiva é aquela feita com intervalo regular e pré-determinado com o objetivo de impedir falhas e defeitos em máquinas e estruturas – aumentando, assim, sua vida útil. 

Assim, a manutenção preventiva eleva e garante os índices de disponibilidade de um equipamento. Ela consiste na ação de controle e monitoramento de áreas e máquinas respeitando uma periodicidade.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva ocorre após uma falha ou pane que impede o funcionamento de alguma área ou equipamento. Seu principal objetivo é fazer com que a região ou peça danificada volte a funcionar adequadamente. 

De acordo com Igor Meneghin, gerente de contas da Construmarket, quando há uma falha de equipamento durante a produção, pode ocorrer lucro cessante, custos extras com mão de obra não prevista e até acidentes de trabalho. Por isso, é muito importante que a gestão da manutenção seja feita com eficiência e planejamento. 

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é o acompanhamento de medições e coletas de dados feitos em um intervalo regular de tempo, atuando com a finalidade de indicar as reais condições de equipamentos e instalações. É possível utilizar tecnologia e softwares de gestão para realizar e analisar medições periódicas das condições mecânicas, eletrônicas, pneumáticas, hidráulicas e elétricas dos aparelhos e instalações. 

Segundo Ricardo Barros, Gerente de Facilities do Grupo Konecta, além de auxiliar na tomada de decisão para programar manutenções corretivas e preventivas no momento certo, a preditiva também orienta a compra de material e contratação de mão de obra especializada. 

Leia mais: 8 benefícios de utilizar um software de gestão

Manutenção Predial e Manutenção Industrial

Os tipos de manutenção preventiva, corretiva e preditiva são as bases principais para o planejamento e execução da manutenção predial e industrial. 

Manutenção Predial é um conjunto de ações executadas a fim de manter a vida útil de todos os sistemas de uma edificação – como, por exemplo, a manutenção do elevador, a limpeza da fachada e a troca de extintores. Medidas como essa ajudam a aumentar a segurança e garantir a funcionalidade da construção.  

Manutenção industrial são medidas tomadas em fábricas e indústrias a fim de aumentar a vida útil de máquinas e equipamentos e garantir a segurança dos trabalhadores.  

Evolução da Tecnologia na Manutenção

A tecnologia está, cada vez mais, presente nas máquinas e nos equipamentos. A utilização de robôs na execução de tarefas e a IoT – Internet of Things (do inglês, Internet das Coisas), por exemplo, possibilitam a automação dos processos e a produção em massa.  

O Big Data expandiu infinitamente a quantidade de dados disponíveis para acompanhamento e o Cloud Computing (do inglês, Computação em Nuvem), por sua vez, permite que esses dados sejam armazenados na nuvem. Softwares de gestão também auxiliam na análise e tomada de decisões mais estratégicas para o negócio. 

Para Ricardo, a presença da tecnologia em todos os tipos de manutenção não é apenas um caminho sem volta, mas um caminho em constante evolução. Por isso, é preciso que os profissionais da área acompanhem sempre as transformações. 

Leia também:

A transformação digital na gestão de manutenção e facilities 

Conheça os principais indicadores de manutenção

COLABORAÇÃO TÉCNICA

Ricardo Barros – Gerente de Facilities do Grupo Konecta. É Engenheiro Eletricista, com MBA em Gerenciamento de Facilidades pela Poli/USP, cursando Especialização em Gestão de Obras, Qualidade e Desempenho das Construções pela FMU. Como Gerente de Facilities na Konecta Brazil Outsourcing, é responsável por toda a infraestrutura elétrica e ar-condicionado, limpeza e conservação, portaria, segurança, CFTV e controle de acesso físico, infraestrutura de redes e telefonia; novos projetos; retrofits; regularizações de legislações e normativas das edificações; projetos de eficiência elétrica e hídrica.  

Igor Meneghin – Gerente de contas na Construmarket 

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